Sistem perisai seramik ialah gabungan blok seramik tunggal atau berbilang dan bahan polimer (UHMWPE atau aramid), yang boleh menahan serangan peluru yang berbeza berdasarkan ketebalan plat seramik yang berbeza.
Mekanisme Kalis Peluru
Sebab mengapa seramik adalah kalis peluru adalah kerana kekakuan spesifiknya yang tinggi, kekuatan spesifik yang tinggi dan lengai kimia dalam banyak persekitaran. Ia lebih baik daripada logam kerana bahan logam mengalami ubah bentuk plastik dan menyerap tenaga apabila menentang hentaman peluru, manakala seramik hampir tidak mengalami ubah bentuk plastik. Peluru akan dipasifkan atau bahkan patah kerana ciri kekuatan dan kekerasannya yang tinggi.
Lapisan kalis peluru yang diperbuat daripada seramik kalis peluru dan plat komposit gentian modulus tinggi kekuatan tinggi -kekuatan tinggi digunakan. Apabila peluru-kelajuan tinggi berlanggar dengan lapisan seramik, lapisan seramik pecah atau menghasilkan keretakan, yang meresap di sekitar titik hentaman dan menggunakan sebahagian besar tenaga peluru itu. Selepas itu, plat komposit gentian modulus tinggi terus menggunakan baki tenaga peluru. Oleh itu, aplikasi seramik termaju dalam sistem perisai sangat menarik dan telah menjadi perisai pelindung yang digunakan secara meluas untuk peralatan seperti jaket kalis peluru, kenderaan, dan pesawat.
Di bawah hentakan peluru (dengan kelajuan lebih daripada 700-800m/s), bahagian hadapan seramik rosak dan tenaga yang tinggal diserap oleh bahan bertetulang lembut di bahagian belakang (seperti lapisan kain nilon). Bahan terbalik mesti dapat menyokong serpihan bahan seramik dan peluru itu sendiri selepas hentaman.
Seramik kalis peluru memerlukan banyak sifat, seperti ketumpatan dan keliangan, kekerasan, keliatan patah, modulus Young, halaju bunyi, kekuatan mekanikal, dll. Tiada satu pun daripada sifat ini boleh mempunyai hubungan langsung dan tegas dengan prestasi kalis peluru keseluruhan. Oleh itu, mekanisme patah adalah sangat kompleks, dan pembentukan retak disebabkan oleh banyak faktor, dan masa kejadian adalah sangat singkat. Keliangan seramik kalis peluru hendaklah serendah mungkin untuk meningkatkan kekerasan dan modulus Young. Untuk Al2O3seramik, keliangan hendaklah hampir kepada sifar, dan penyerapan air tidak boleh melebihi 0.02%. Keperluan kekerasan seramik adalah sangat tinggi, yang sepatutnya lebih tinggi daripada kepala peledak penerbangan. Untuk seramik Al2O3, kekerasan Hv harus melebihi 1220 hingga 1250.
Choweyarmor juga mempunyai banyak spesifikasi berbeza bagi kepingan seramik kalis peluru dan menyokong saiz tersuai:
1. Hancurkan kepala peledak. Filem kalis peluru mempunyai kekerasan yang sangat tinggi. Apabila peluru mengenai filem kalis peluru pada kelajuan tinggi, kepala peledak akan hancur, memakan sebahagian besar tenaga kinetik. Selepas itu, tenaga yang sangat tertumpu akan disebarkan oleh serpihan kepala peledak, yang bersamaan dengan meningkatkan kawasan sasaran dan meningkatkan prestasi kalis peluru.
2. Kerosakan dan ubah bentuk plat kalis peluru menyerap tenaga. Hentakan peluru-kelajuan tinggi pada plat kalis peluru menyebabkan kemusnahan struktur silikon karbida dan membentuk kon terbalik yang bertindak ke atas bahan substrat, menyebabkan substrat berubah bentuk dan menyerap tenaga sisa.
3. Hakisan. Semasa proses hentaman, kepala peledak yang hancur bergesel dengan serpihan kalis peluru seramik yang hancur, menukar tenaga kinetik kepada tenaga haba. Pada masa yang sama, sebahagian daripada jisim hilang dengan mengisar serpihan seramik, sekali gus memainkan peranan kalis peluru.
4. Tukar sudut kejadian kepala peledak. Penggunaan plat kalis peluru yang direka khas dengan permukaan khas boleh menghalang peluru daripada kejadian menegak, dengan itu mengubah arah kejadian peluru dan momentum penguraian (tenaga kinetik), dengan itu mengurangkan kesan pada plat kalis peluru, bersamaan dengan meningkatkan keupayaan kalis peluru plat sasaran.
